1. Elektrik Nasazlıqları
Naqillərlə bağlı problemlər: Boş, köhnəlmiş və ya zədələnmiş naqillər kranın elektrik sistemlərinin fasiləli işləməsinə və ya tamamilə sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Mütəmadi yoxlamalar bu problemləri müəyyən etməyə və həll etməyə kömək edə bilər.
İdarəetmə Sisteminin Nasazlıqları: İdarəetmə panelindəki problemlər, məsələn, cavab verməyən düymələr və ya nasaz dövrə lövhələri, kranın işini poza bilər. Kalibrləmə və sınaq bu nasazlıqların qarşısını ala bilər.
2. Mexaniki Problemlər
Qaldırıcı Problemlər: Qaldırıcı mexanizm aşınma və cırılma ilə qarşılaşa bilər ki, bu da qeyri-bərabər qaldırma, sarsıntılı hərəkətlər və ya qaldırıcının tamamilə sıradan çıxması kimi problemlərə səbəb ola bilər. Qaldırıcı komponentlərinin müntəzəm yağlanması və yoxlanılması bu problemləri azalda bilər.
Arabanın nasazlıqları: Araba ilə bağlı problemlər, məsələn, hizalanmanın pozulması və ya təkərin zədələnməsi, kranın uçuş-enmə zolağı boyunca hərəkətinə mane ola bilər. Araba təkərlərinin və relslərinin düzgün hizalanması və baxımı vacibdir.
3. Struktur Uğursuzluqlar
Uçuş-enmə zolağı şüalarının səhv düzülüşü: Uçuş-enmə zolağı şüalarının səhv düzülüşü kranın komponentlərində qeyri-bərabər hərəkətə və həddindən artıq aşınmaya səbəb ola bilər. Mütəmadi olaraq hizalanma yoxlamaları və tənzimləmələri vacibdir.
Çərçivə Çatları: Kranın çərçivəsindəki və ya struktur komponentlərindəki çatlar təhlükəsizliyə xələl gətirə bilər. Müntəzəm struktur yoxlamaları bu cür problemləri erkən aşkar etməyə və həll etməyə kömək edə bilər.
4. Yükün idarə olunması ilə bağlı problemlər
Sürüşmə Yükləri: Yüklərin qeyri-kafi bərkidilməsi sürüşməyə səbəb ola bilər və bu da potensial təhlükəsizlik təhlükələrinə səbəb ola bilər. Düzgün bərkidilmənin təmin edilməsi və müvafiq qaldırıcı cihazlardan istifadə edilməsi vacibdir.
Qarmağın Zədələnməsi: Zədələnmiş və ya köhnəlmiş qarmaqlar yükləri düzgün şəkildə bərkitməyə mane ola bilər və bu da qəzalara səbəb ola bilər. Köhnəlmiş qarmaqların müntəzəm yoxlanılması və dəyişdirilməsi zəruridir.
5. Əyləc nasazlıqları
Aşınmış Əyləclər: Əyləclər zamanla köhnələ bilər, bu da onların effektivliyini azaldır və nəzarətsiz hərəkətlərə səbəb olur. Əyləc balatalarının və komponentlərinin müntəzəm sınaqdan keçirilməsi və dəyişdirilməsi vacibdir.
Əyləc Tənzimlənməsi: Yanlış tənzimlənmiş əyləclər sarsıntılı dayanmalara və ya qeyri-kafi dayanma gücünə səbəb ola bilər. Mütəmadi tənzimləmələr və texniki xidmət rahat və təhlükəsiz işləməyi təmin edir.
6. Həddindən artıq yükləmə
Həddindən artıq yüklənmədən qorunma: Həddindən artıq yüklənmədən qorunma cihazlarının sıradan çıxması kranın tutumundan artıq yüklərin qaldırılmasına səbəb ola bilər ki, bu da mexaniki gərginliyə və potensial struktur zədələnməsinə səbəb ola bilər. Həddindən artıq yüklənmədən qorunma sistemlərinin müntəzəm sınaqdan keçirilməsi vacibdir.
7. Ətraf mühit amilləri
Korroziya: Sərt mühitlərə məruz qalma metal komponentlərinin korroziyasına səbəb ola bilər ki, bu da kranın struktur bütövlüyünə və işinə təsir göstərir. Qoruyucu örtüklər və müntəzəm yoxlamalar korroziyanın qarşısını almağa kömək edə bilər.
8. Operator Səhvləri
Qeyri-kafi təlim: Operatorlar üçün lazımi təlimin olmaması kranın sui-istifadəsinə və aşınmasının artmasına səbəb ola bilər. Operatorlar üçün müntəzəm təlim və təkmilləşdirmə kursları kranların təhlükəsiz və səmərəli istismarı üçün çox vacibdir.
Bu ümumi nasazlıqları müntəzəm texniki xidmət, yoxlamalar və operator təlimləri vasitəsilə aradan qaldırmaqla, asma kranların etibarlılığı və təhlükəsizliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırıla bilər.
Yazı vaxtı: 09 Avqust 2024
