1. Elektrik xətaları
Naqil Problemləri: Boş, köhnəlmiş və ya zədələnmiş naqillər kranın elektrik sistemlərinin fasilələrlə işləməsinə və ya tam nasazlığına səbəb ola bilər. Müntəzəm yoxlamalar bu problemləri müəyyən etməyə və həll etməyə kömək edə bilər.
İdarəetmə sisteminin nasazlıqları: İdarəetmə panelindəki problemlər, məsələn, cavab verməyən düymələr və ya nasaz elektron lövhələr kranın işini poza bilər. Kalibrləmə və sınaq bu nasazlıqların qarşısını ala bilər.
2. Mexaniki Problemlər
Qaldırıcı ilə bağlı problemlər: Qaldırıcı mexanizm aşınma və yıpranma ilə üzləşə bilər ki, bu da qeyri-bərabər qaldırma, sürüşkən hərəkətlər və ya qaldırıcının tam nasazlığı kimi problemlərə səbəb olur. Qaldırıcı komponentlərin müntəzəm yağlanması və yoxlanılması bu problemləri azalda bilər.
Arabanın nasazlıqları: Arabanın yanlış hizalanması və ya təkərin zədələnməsi kimi problemlər kranın uçuş-enmə zolağı boyunca hərəkətinə mane ola bilər. Trolley təkərlərinin və yolların düzgün hizalanması və saxlanması vacibdir.
3. Struktur çatışmazlıqları
Uçuş-enmə zolağı şüalarının düzgün tənzimlənməməsi: Uçuş zolağının tirlərinin qeyri-bərabər tənzimlənməsi kranın komponentlərində qeyri-bərabər hərəkətə və həddindən artıq aşınmaya səbəb ola bilər. Daimi hizalanma yoxlamaları və düzəlişlər çox vacibdir.
Çərçivə çatları: Kran çərçivəsindəki və ya struktur komponentlərindəki çatlar təhlükəsizliyi poza bilər. Müntəzəm struktur yoxlamaları bu cür problemləri erkən aşkar etməyə və həll etməyə kömək edə bilər.
4. Yükləmə ilə bağlı problemlər
Sürüşən Yüklər: Yüklərin qeyri-kafi təmin edilməsi sürüşməyə səbəb ola bilər və potensial təhlükəsizlik təhlükələrinə səbəb ola bilər. Düzgün armaturun təmin edilməsi və müvafiq qaldırıcı qurğuların istifadəsi vacibdir.
Qarmaqların zədələnməsi: Zədələnmiş və ya köhnəlmiş qarmaqlar yükləri düzgün təmin edə bilmir və qəzalara səbəb olur. Müntəzəm yoxlama və köhnəlmiş qarmaqların dəyişdirilməsi lazımdır.
5. Əyləc nasazlıqları
Aşınmış Əyləclər: Əyləclər zamanla köhnələ bilər, onların effektivliyini azaldır və nəzarətsiz hərəkətlərə səbəb olur. Əyləc yastiqciqlarının və komponentlərinin müntəzəm sınaqdan keçirilməsi və dəyişdirilməsi vacibdir.
Əyləc tənzimlənməsi: Düzgün tənzimlənməmiş əyləclər sürüşkən dayanmalara və ya qeyri-adekvat dayanma gücünə səbəb ola bilər. Müntəzəm tənzimləmə və texniki qulluq hamar və təhlükəsiz işləməyi təmin edir.
6. Həddindən artıq yükləmə
Həddindən artıq yüklənmədən qorunma: Həddindən artıq yüklənmədən qorunma cihazlarının nasazlığı kranın tutumundan artıq yüklərin qaldırılmasına gətirib çıxara bilər, mexaniki gərginliyə və strukturun potensial zədələnməsinə səbəb ola bilər. Həddindən artıq yükdən qorunma sistemlərinin müntəzəm sınaqdan keçirilməsi vacibdir.
7. Ətraf Mühit Faktorları
Korroziya: Sərt mühitlərə məruz qalma metal komponentlərin korroziyasına səbəb ola bilər və kranın struktur bütövlüyünə və performansına təsir edə bilər. Qoruyucu örtüklər və müntəzəm yoxlamalar korroziyanı azaltmağa kömək edə bilər.
8. Operator xətaları
Qeyri-adekvat Təlim: Operatorlar üçün lazımi təlimin olmaması kranda sui-istifadəyə və aşınmanın artmasına səbəb ola bilər. Operatorlar üçün müntəzəm təlim və təkmilləşdirmə kursları kranların təhlükəsiz və səmərəli istismarı üçün çox vacibdir.
Müntəzəm texniki qulluq, yoxlamalar və operator təlimləri vasitəsilə bu ümumi nasazlıqları aradan qaldırmaqla, yeraltı kranların etibarlılığını və təhlükəsizliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq olar.
Göndərmə vaxtı: 09 avqust 2024-cü il
